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传票及工艺卡片印刷

编辑:济南诚祥印刷有限公司  时间:2013/02/19  字号:
摘要:传票及工艺卡片印刷

    印刷工序

    印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求,领取相应的网版、油墨、不干胶材料,并做好互检工作,具体包括:①所领用网版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求;②网版质量是否满足印刷使用的质量要求;③对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误后,固定网版并调试网距,然后用不干胶定位材料进行定位,此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置,三个定位片分别位于每个定位边的1/3处,定位片大小规定为1cm×2cm,标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。

    首件印刷前先用过版纸印刷过版,首件单色印刷完毕,必须由质检人员确认,在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名;正式印刷时必须逐张与之对比检查,发现异常,要做适当调节,如添加稀释剂,调整刮刀角度,更换油墨等等。

    要求精细的产品,需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后,方可印刷。按印刷质量检验标准,以每台印刷机为初步的自检单位,印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。

    印刷透明不干胶材料时,必须做透车体色试验,合格后方可印刷。

    印刷完毕,对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房,温度设为45~50℃,烘烤20~30min,再推出烘房自然晾干;其他类型油墨印刷完毕,于室内自然干燥24h后方可收起叠放,否则一定要竖放;对于两色以上套印应将套色间隔控制在30min以上。

    从晾架上收取印刷品时,要保证定位边一致,无划伤、折皱;对于不合格品,要在底纸面用“×”号标识于相对应的部位;用复膜纸条区分开合格品与不合格品,点清各自数量,填写好生产传票。

    刀模制作、模切工序

    设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案,交予刀模制作人员,核对无误后,将图案粘贴在5mm厚的塑料板上,用锯床按刀模线锯出图形轮廓,要求边缘均匀、圆滑。

    用刀模成型机,将日产0.45mm×9.5mm规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中,然后用不干胶进行手工压切切线,检查切线的尺寸、边缘圆滑与否,要求刀条接口处无间隙、无错位现象,并经质检人员检验确认,填写模具确认报告单。

    刀模板制作完毕,用泡棉胶粘于刀刃面,保护刀条不被损坏,最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人,移交模切人员。

    模切人员首先检查刀模板质量,确认无误后,为其编号,及时记录在刀模板台帐中,原则为:所有刀模板按客户名称编排,每个客户的所有刀模板按图号大小排列,不得遗漏,这就使查找刀模板时准确、省时。

    根据生产传票从印刷工序领取半成品,必须点清数量,分清合格品不合格品,并检查半成品表面有否划伤,定位边放置是否一致,做好互检工作。

    根据生产传票和刀模板台账查找刀模板,安装于模切机上,根据产品的要求(半断或全断)来调试压力,间距由大到小,并按印刷原始定位确定模切定位。

    模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检,比例为10%,分清合格品与不合格品;按计数器显示,每模切100张,用底纸隔开,最后放置半成品区,填写好生产传票。

    用完的刀模板放回原处,发现有问题时及时填写返修单,退回刀模制作工序,并每次模切完毕,要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴,请继续下列操作。

    滴塑前检验阶段

    整理人员到模切工序按生产传票领取半成品,需点清数量,区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量,分清检查后的合格品与不合格品,并用复膜纸条标识好以备下一工序领用;需返修的,填写返修单并退回相关工序。

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